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注塑机工艺条件的控制

2014-12-13

塑料注塑机注塑件的注塑成型工艺历程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段 ,这4个阶段直接决定着制品的成型质量 ,并且这4个阶段是一个完整的连续历程。

塑料注塑机速度的程序控制
  注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中划分使用各自适当的注射速度。例如:在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度 ,在充模历程中接纳高速注射 ,在充模结束时减慢速度。接纳这样的要领 ,可以避免溢料 ,消除流痕和减少制品的剩余应力等。
  低速充模时流速平稳 ,制品尺寸比较稳定 ,波动较小 ,制品内应力低 ,制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中 ,用高速注射成型的制件有开裂倾向 ,低速的不开裂)。在较为缓慢的充模条件下 ,料流的温差 ,特别是浇口前后料的温差大 ,有助于制止缩孔和凹陷的爆发。但由于充模时间延续较长容易使制件泛起分层和结合不良的熔接痕 ,不但影响外观 ,并且使机械强度大大降低。


 


  
塑料注塑机注射时 ,料流速度快 ,当高速充模顺利时 ,熔料很快充满型腔 ,料温下降得少 ,黏度下降得也少 ,可以接纳较低的注射压力 ,是一种热料充模态势。高速充模能革新制件的光泽度宁静滑度 ,消除了接缝线现象及分层现象 ,收缩凹陷小 ,颜色均匀一致 ,对制件较大部分能包管饱满。但容易爆发制品发胖起泡或制件发黄 ,甚至烧伤变焦 ,或造成脱模困难 ,或泛起充模不均的现象。关于高黏度塑料有可能导致熔体破裂 ,使制件外貌爆发云雾斑。
  下列情况可以考虑接纳高速高压注射:(1)塑料黏度高 ,冷却速度快 ,长流程制件接纳低压慢速不可完全充满型腔各个角落的;(2)壁厚太薄的制件 ,熔料抵达薄壁处易冷凝而滞留 ,必须接纳一次高速注射 ,使熔料能量大宗消耗以前立即进入型腔的;(3)用玻璃纤维增强的塑料 ,或含有较大宗填充质料的塑料 ,因流动性差 ,为了获得外貌平滑而均匀的制件 ,必须接纳高速高压注射的。
  对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变革大的和具有较厚突缘和筋的制件 ,最好接纳多级注射 ,如二级、三级、四级甚至五级。
⒉注射压力的程序控制
  通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当 ,关于避免模内压力过高、避免溢料或缺料等都是很是重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口关闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致 ,那麽制品的比容就不会爆发改变。在恒定的模塑温度下 ,决定制品尺寸的最重要参数是保压压力 ,影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后 ,保压压力立即降低 ,当表层形成一定厚度时 ,保压压力再上升 ,这样可以接纳低合模力成型厚壁的大制品 ,消除塌坑和飞边。
  保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65% ,即保压压力比注射压力约莫低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低 ,在可观的保压时间内 ,油泵的负荷低 ,固油泵的使用寿命得以延长 ,同时油泵电机的耗电量也降低了。
  三级压力注射既能使制件顺利充模 ,又不会泛起熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。关于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑 ,甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有利益。
⒊注入模腔内塑料填充量的程序控制
  接纳预先调理好一定的计量 ,使得在注射行程的终点四周 ,螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量) ,凭据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力) ,增补少许熔体。这样 ,可以避免制品凹陷或调理制品的收缩率。
⒋螺杆背压和转速的程序控制
  高背压可以使熔料获得强剪切 ,低转速也会使塑料在机筒内获得较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如:在螺杆计量全行程先高转速、低背压 ,再切换到较低转速、较高背压 ,然后切换成高背压、低转速 ,最后在低背压、低转速下进行塑化 ,这样 ,螺杆前部熔料的压力获得大部分的释放 ,减少螺杆的转动惯量 ,从而提高了螺杆计量的精确水平。过高的背压往往造成着色剂变色水平增大;预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大;预塑周期延长 ,生产效率下降;喷嘴容易爆发流涎 ,再生料量增加;纵然接纳自锁式喷嘴 ,如果背压高于设计的弹簧闭锁压力 ,亦会造成疲劳破坏。所以 ,背压压力一定要调得恰当。

注塑机分为多种 ,普通标准机、伺服机、另有高速机等乖 ,型号许多 ,想要购置注塑机 ,首先要确认自己生产的产品 ,模具是多大的 ,是一出几。以及今后公司生长的偏向。注塑机是比较大的物品 ,且价格不菲。如果想要了解这方面 ,务须要从品牌下手。像西诺集团的欧洲杯下注平台塑料注塑机就是一个不错的品牌。

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