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注塑成型模具的使用维护

2014-03-29

注塑成型模具的使用维护
      1、选用适合的注塑机一般情况下,都是按注塑机的各参数选择设计成型模具。比较特殊的情况是已有成型模具,然后选择一台各参数能满足成型模具事情需要的注塑机。这时,就应对注塑机的理论注射量(容积)、锁模力、注射压力、拉杆的间距尺寸、模具的厚度是否在模板最大与最小行程要求规模内、制件推出方法、喷嘴与模具衬套口圆弧半径尺寸等各条件核实,只有切合模具条件要求时方可接纳。
  2、按要求正确装置模具
  3、在能够包管制品成型质量的条件下,对模具的应用,应选用最小合模及锁模力、最小注射压力、最低模具温度和较小的熔料流速。
  4、成型模具的开闭行动速度一定要凭据慢、快、慢三段速度运行,以避免模具间泛起撞击现象,损坏模具。注意闭模时的接触前行动,系统压力应是最低值,同时要有设备低压 ;すπ。
  5、注塑件的脱模推出行动的行程、速度和推着力的调解,应从低到高调理试运行。以能使制品顺利脱模、不损伤制品为原则,各值要尽量取小些。
  6、经常检查调解模具的工艺温度,包管温度波动在工艺要求规模内。
  7、每次制件取出后,要包管模腔内洁净、无油污、无残料。
  8、清理模具时,要用铜质刀具或竹具清理,避免刮伤模具外貌。
  9、模具型腔面不许有油污、残料、汗渍,用棉布擦净污物,不许用手摸型腔外貌。
  10、交接班时,要检查、试验开合模行动,观察各零件行动是否协调,磨损是否严重,相互滑动配合部位润滑是否良好。每班在各润滑点加注润滑油应不少于2次。
  11、暂时停止事情时,要清除模具中的污物,并涂一层防锈油,把模具调至闭合状态。
  12、成型模具的存放a、.暂不使用的成型模具,从模板上拆卸后,要进行一次清理检查。各部位不许有油污、残料 ;各主要部位要进行尺寸检测,发明有严重磨损、划伤和撞击痕处,要实时向有关人员报告,以便维修。b.、有锈蚀部位要清除修整,然后涂防锈油。c.、排除模具加热、冷却管中的油和水。把两半模组合。用锁紧板连接牢固。d、.模具吊运存放在干燥、通风、无腐化性气体和液体的货架上,模具上不允许存放重物。e、.存放室温度(25士2)℃,相对湿度≤68%。
消息来自:西诺小赖
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