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注塑机的螺杆打滑的原因

2016-10-28

       人们使用高速注塑机,是为了缩短注塑周期,提高生产效率 。然而,在产品的生产历程中,注塑螺杆的打滑,是一大困扰 。尤其是搪塞吸湿性质料(如尼龙),树脂含水量高会引起注塑机螺杆的打滑 。并且不恰当的干燥会显著低沉物料粘度,会在料筒中爆发水蒸汽,因此致使螺杆的输送降低 。对此,可在产品加工前使用湿度剖析仪来确定干燥后物料的含水量,以使物料的干燥水平抵达供应商的推荐值 。

       注塑机螺杆的打滑会导致物料降解,导致产品质量下降 。当注塑机螺杆爆发打滑时,物料大多聚集在喂料口,导致无法正常输送到注射机的末端 。当螺杆旋转在机筒内退却却以输送物料并准备下次注射时,螺杆打滑会爆发塑化段 。

       此时,螺杆的旋转还在继续,可是螺杆的轴向运动会停止,即爆发打滑 。螺杆打滑经;岬贾伦⑸淝暗奈锪辖到,产品质量会降低(如缺料),使成型周期会延长 。

       螺杆打滑的原因是多方面的,或许与背压太高、料筒末端太热或者太冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公正或者料斗被梗塞、树脂湿润、树脂太过润滑、物料太细或许树脂及再生料的不公正切割等因素有关 。

       料筒末端太冷是引起螺杆打滑的主要原因 。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的进程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上 。没有这层薄膜,粒料就不易被输送到前端 。

       注塑机加料段的质料必须被加热惠临界温度,以形成那层关头的熔体膜 。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法抵达要求的温度 。而这种情况一般会在小型注射机上爆发 。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底,从而致使螺杆打滑或失速 。

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