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注塑机各部位的润滑特点和要领

2016-12-09

       注塑机一般是由注射系统、合模装置、机架、变速箱、液压和电气装置等主要部件组合而成。在注塑历程中 ,注塑机既有对机械设备的回转、直线和螺旋运动 ,也有对液压设备的动能的通报 ,同时另有电加热装置的热能转换 ,这样就给润滑事情提出了较多的要求。虽然 ,关于注塑机的润滑我们可以凭据运动的方法划分遵循机械设备、液压设备和电加热设备润滑的通用原则来进行 ,但有些部件(例如:注射部件和变速箱等)就需综合考虑 ,接纳混淆润滑的要领。

 

        一、手动或半自动塑料注射成型机的润滑

 

       1.齿轮变速箱的润滑

       变速箱的任何以障都会影响到加工的质量和数量。对箱内的经过淬硬处理的正齿轮和调质轴应包管均匀可靠的润滑油膜 ,一般接纳油杯和飞溅润滑法就可以满足润滑要求。

 

       2.注射部件的润滑

       注射部件的作用是经过电加热圈 ,使塑料的受热均匀抵达注射的温度 ,由压料杆螺旋加压形成的注塑压力。压料杆的润滑一般是接纳油杯、油绳等润滑要领。

 

       3.锁模部分的润滑

       锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调解虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合 ,控制丝杆进给行程 ,使虎钳抵达开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小 ,油膜容易被挤裂 ,因此润滑油应具有较好的油性 ,一般接纳L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。

 

       4.机座部分的润滑

       机座上的滑动导轨一般用铸铁制成。因导轨蒙受的负荷及速度都不大 ,故用矿物润滑油即可包管一定的界限油膜。一般用手轻轻接触导轨面后 ,能在手上看到油迹即认为在导轨面上已经维持了一层油膜。

 

       二、自动液压注塑机的润滑

       这种注塑机的特点是:自动化水平高、性能稳定 ,并有电气、液压联锁;ぷ爸 ,精度高、结构较庞大。

 

       1.注射部分的润滑

       由于这部分是完成注射双油缸拉动预塑变速齿轮箱 ,经齿轮箱推动螺杆 ,将均匀塑化的塑料射入膜腔内 ,实行注射成型的要害部件。运动比较频繁 ,又有电加热装置 ,必须严格执行润滑制度。本部分的主要润滑部位:

       ⑴ 注射座与机架导轨面上加L-AN46全损耗系统用油 ,每班一次。

       ⑵ 齿轮箱底部(滚柱)导轨面上加L-AN46全损耗系统用油 ,每班一次。

       ⑶ 回转中心加油脂 ,约0.3L。

       ⑷ 变速齿轮箱内加L-AN46全损耗系统用油约10L。

 

       2.移模部件的润滑

       移模接纳液压动力 ,选用直压式充液装置 ,结构简单 ,行动可靠 ,润滑点少。主要是包管在四根导柱上形成润滑油膜 ,可用L-AN46机械油通过油杯、油绳润滑。

 

       3.电动机的润滑

       自动液压注塑机大都都是由多台电动机驱动 ,在进行日常润滑时 ,电动机应凭据要求进行润滑。

 

 

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