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质量至上,精益求精--DKM注塑机质量管控

2021-12-22

DKM能在竞争如此猛烈的今天依然坚持着良好的生长趋势,离不开全员牢记“严把质量关”的品控意识,时刻注重注塑机质量管控 、不绝立异、不绝进步,才华让DKM注塑机品牌在今天如此猛烈的竞争中脱颖而出。

1、实施全员质量治理模式,人人都是质检员 ;

2、关于每道工序20-50项质量检测项进行自检,质量巡检检查,下道工序互检的三检机制进行不接受,不制造,不流出 ;

3、新员工入职后就进行培训DKM注塑机质量意识,现场运用TWI教导法对工序质量标准进行培训,运用OPL工具进行计量器具使用要领培训,培训及格后进行上岗,指定师傅进行带岗实际操作一周,实践+理论及格后宣布及格员工事情牌。

 

让DKM注塑机成为「质量」的代名词

 

除了全员树立质量意识,DKM还制定了完善的质量治理组织制度和治理步伐,让质量意识与质量治理相辅相成,并持之以恒地实行下去。

 

质量前期策划:运用IATF16949汽车质量体系质量管控要领的精髓,对研发阶段运用APQP,FEMA,PPAP,SPC,MSA,进行质量全生命周期整体策划,潜在设计失效模式的质量结果剖析,零件全尺寸检测,质量细化并量化性标准项目216项。

 

计量检测:

1、通例检测:三座标检测,硬度检测,镀层厚度检测,附着力检测,尺寸检测,锁模力检测,噪音检测,振动检测,探伤检测,光洁度检测,电流/电压检测,压力检测等 ;

2、特殊检测:橡胶类老化实验/耐油性实验,油漆面盐雾实验,钢材抗拉强度实验,色差耐久性实验,油管强度实验等 ;

3、整机检测:宁静设置有效性检测,射出精度检测,塑化能力检测,注塑机单性能耗检测,空运转6000模次检测,带模具CMK设备初始能力测试,

 

来料质量管控

1、实施供应链质量治理:

严格凭据德国VDA6.3质量审核体系标准对供应商准入/退出机制,执行SOP质量要害控制点管控,每月对各供应商来料质量进行来料百分比进行反响当月质量水平。

2、历程质量管控:

·实施QRQC快速反应机制,快速处理历程中的质量异常问题 ;

·利用质量奖惩制度质量问责机制与绩效人为挂钩,规避人为质量问题 ;

·利用8D问题处理要领,进行问题闭环处理,实施预防性治理 ;

·每月召开质量例会,对证量数据进行剖析并监督整改关闭 ;

·质量体系运行审核每月对流程运行有效性进行审核并优化流程。

 

作为西诺控股集团旗下注塑机品牌,科学的研发体系,严谨的质量体系,完善的效劳体系让DKM注塑机在猛烈的全球注塑机市场中始终坚持强大的生命力。DKM不但要打造先进的软硬件注塑设备,更将全力贯彻“让注塑成型运动创立”的企业焦点使命,为客户和社会创立更多价值。


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