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精密注塑成型的工艺特点

2017-04-18

        精密注塑成型的工艺特点主要是注射压力高、注射速度快和温度控制必须精确。
      (1)注射压力高证明,关于差别塑料品种、形状及尺寸,精密注塑成型所需的压力应为180——250MPa,在某些特殊情况下要求更高一些,最高己达450MPa左右。
      (2)注射速度的巨细,不但明显影响制品的生产率,更重要的是能减少制品的尺寸公差。为了提高注塑件的精度,尤其对形状庞大制品的成型,近年来生长了变速注射,即注射速度是变革的,其变革纪律凭据制件的结构形状和塑料的性能决定。 

      (3)温度控制必须精确温度对制品成型质量影响很大,是注塑成型的三大工艺条件之一。关于精密注塑来讲,不但保存温度的崎岖问题,并且还保存温度控制精度问题。很显然,在精密注塑成型历程中,如果温度控制得不精确,则塑料熔体的流动性以及制品的成型性能和收缩率就不会稳定,因此也就无法包管制品的精度。
       从这个角度来讲,接纳精密注塑成型时,岂论关于注塑机料筒和喷嘴,或是关于注塑模具,都必须严加控制它们的温度规模。

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